Notas de prensa

Un nuevo transelevador para bobinas de aluminio de 11 toneladas y un moderno sistema de grúas automáticas para perfiles extruidos aceleran desde principios de año los procesos de producción de Hydro Aluminium Rolled Products y Neuman Aluminium. Para sustituir los sistemas centrales de transporte, dos equipos de Vollert aprovecharon el breve periodo sin producción de las Navidades. Con una planificación previsora, dominaron las complejas tareas incluso en los espacios más reducidos y en las condiciones más estrictas de la pandemia.

En un amplio proyecto de modernización, los especialistas en intralogística de Vollert modernizaron completamente la tecnología de transporte de una planta de lacado para piezas de gran tamaño del fabricante de máquinas de moldeo por inyección Arburg. Al mismo tiempo que se mantenían las vías de las grúas y la tecnología de lacado existentes, se aceleraron los procesos, se mejoraron y automatizaron los procesos de lacado y se ampliaron partes de la planta.

Neuman Aluminium modernizó los flujos de materiales en la planta de extrusión en Marktl, Austria, durante las vacaciones de Navidad. La nueva pieza central es un sistema de grúa automática de Vollert con 21 ciclos intercambiables para cargas de hasta 3 toneladas. Sustituye a dos grúas de transporte existentes y es una de las grúas automáticas más rápidas jamás utilizadas en la industria de la extrusión.

Con una modernización y un concepto de automatización continua, MKM Mansfelder Kupfer und Messing GmbH de Hettstedt acelera la logística interna del almacén. Peculiaridad: Un dispositivo de control de almacenes sobre el suelo y dejando el suelo libre con columnas telescópicas se ocupa de las entradas y salidas del almacén de bobinas de cable de hasta 6 t. En vez de un cambio se han revisado y modernizado los dispositivos de casi 20 años, de forma que ahora realizan los procesos de forma completamente automática. El software de control más moderno se ocupa de movimientos fluidos, redondeados y de esta forma, se producen menos tensiones.

La técnica de la instalación de muchas fábricas de prefabricados de hormigón que se crearon en los años 90 se basa en el nivel de la técnica del sector relativamente jóven en esa época. La creciente presión por el aumento de los costos y la demanda actual de prefabricados más versátiles en cuanto a la forma, color y calidad exigen hoy nuevos estándares tecnológicos. Los fabricantes de prefabricados de hormigón han reaccionado a esta tendencia invirtiendo en maquinaria y automatización más alta.

Para la modernización de un almacén de gran altura totalmente automático de doce pasillos, Vollert Anlagenbau de Weinsberg suministra doce transelevadores, el equipamiento de los pasillos, la técnica de transporte y seguridad, la construcción de acero de la plataforma así como el control y la electrotecnia a Mercedes-Benz en Sindelfingen. La sustitución se llevará a cabo en cuatro fases de construcción durante las operaciones en curso. El sistema de estanterías existente y el edificio permanecerán en su lugar.